钢格板的制作方式大致可以分为三个步骤：
第一步，先将 12 米长的扁钢按一定的间隔排列焊接；焊接有机器压焊和手工制作两种。机器压焊是使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板,我们一般称之为压焊钢格板。手工制作的钢格板是先在扁钢冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。
第二步，将焊接后的钢格板用圆盘冷锯机来沿钢格板原板横向进行锯断，将钢格板原板切断分成大小不同的板块，，然后再进行焊接封边；目前最常用的机械是用圆盘冷锯机，然后手工焊封边。
最后，将钢格板进行表面镀锌处理，镀锌处理又分为热镀锌钢格板和冷镀锌钢格板两种情况。

钢格板切割方法：

在生产中最常用的切割方法大致可分为锯切、剪切、切削 3大类型，各有其特点：
剪切：生产效率高，材料损耗小，模具简单，得到了最广泛的应用；
锯切：效率低，锯缝处材料的损耗大，此外，锯条的消耗也是一种相当可观的浪费；
切削：切割精度很高，但材料的浪费较其它下料工艺要高，而且由于表面刀具切痕的存在，会对今后的成形工艺带来隐患。

在整个钢格板制作中，有两道最关键的工序是：压焊和剪切。目前国内普遍采用的设备是：机器自动压焊机和移动式圆盘冷锯机，国内有很多生产的钢格板制作设备的专业厂家，这两种设备已经是目前比较成熟的设备。但是，就移动式钢格板圆盘冷锯机来说，存在工作效率低、能耗大、材料浪费大、噪音和污染大、工作环境恶劣、工件尺寸误差大的缺陷，这些缺陷对于锯切设备本身来说又是不可避免的，正是这些不可避免的缺陷使钢格板行业加工水平整体下移。如何解决当前钢格板行业剪切的效率低能耗大的状况，开发一种高效、节能、无污染、无损切割钢格板的剪床就是着力要解决的问题。以横向剪切原理实现钢板的横向错断为基础，研究开发具有高效、节能、无污染、无损切割于一体的钢格板剪切专业剪床，替代目前广泛应用的钢格板圆盘冷锯机。

目前，国内生产钢格板企业主要是采用移动式圆盘冷锯机进行切割，移动式圆盘冷锯机，用来沿钢格板原板横向进行锯切，将钢格板原板分成大小不同的板块。圆盘冷锯机的加工方法属于锯切，其工作过程为：将圆盘锯片安装在可以高速旋转的主轴上，圆盘锯一面做旋转运动，一面做进给运动，从而将工件切断。由于圆盘锯锯齿较厚，切割时材料浪费较大，但由于它的切削速度很高，线速度每分钟可达几千米，甚至上万米以目前应用比较广泛。钢格板专用的移动式圆盘冷锯机与普通的圆盘冷锯机原理一样，也是用圆盘锯的高速旋转来完成对钢格板沿钢格板原板横向进行切割。

移动式圆盘冷锯机就其本身来说的工作原理和结构特点来说存在着难以克服的问题：

（1）工作效率低：每锯断一排钢格板扣除上料、定位和压料的时间，实际锯切时间：1050mm 宽的钢格板一般需要（10～15）分钟/次。这样，使得钢格板的生产形成一个瓶颈，通常为满足一台自动压焊机生产量需要配置（3～4）台圆盘锯床，从而大大增加了设备、能源和劳动力的投入。
（2）能耗大：每台圆盘锯床需要配备一台 37kw、二台 15kw 的电机，还有气压压料装置，按每天 8h 工作计算，每台圆盘锯床消耗电能大约为 400 度/天，每年需耗电 14.4 万度电能。
（3）材料浪费大：圆盘冷锯机锯缝处材料损耗大，每锯一次，就有（10～15）mm 的长度损耗，加上钢板两边的毛刺清理，平均每生产平方米钢格板就 0.012m2 的损耗，损耗率为 1.2%。此外，每年的锯条的消耗也使很可观的浪费。
（4）噪音和污染大，工作环境恶劣：圆盘冷锯机工作时，产生刺耳的噪音，而且锯盘高速旋转切削时火星飞溅，人员根本无法接近。工作时切割嗓声达 120db（A）左右。在锯切过程中产生的噪声污染极为严重，冷锯机现场噪声测量表明，最大噪声级可达126dB（A）[1]。由于冷锯所处的恶劣工作环境，无法采用一些常规有效的减振降噪技术，其噪声治理的技术难度极大[2]，而操作时必须人员现场移动和调整工件位置，必然带来一定安全隐患。
（5）工件尺寸误差大：工件的夹持、固定都由工人手工操作，因此难以避免产生尺寸长短和歪斜，这样就加大了残次品的发生率。
（6）后续加工工作量大：锯切是利用高速旋转所产生的摩擦能并转换成热能，使材料软化，然后，配合进给压力进行锯切作用，此时，热影响区造成不良副作用，和工件材料粘附在锯片上形成毛刺，增加了后续的加工量。

目前，国内绝大多数企业都是采用圆盘冷锯机作为钢格板剪切专业机床。国外有竖向垂直剪切的专用机床，具有高效、高性能竖向剪切的进口机床因其昂贵的价格，让国内大多数企业望而却步，因而国内应用的企业为数极少。鉴于圆盘冷锯机的上述种种缺陷，开发一种集高效、节能、无污染、无损切割于一体的专业设备对目前的钢格板加工行业的意义重大。